310s不銹鋼管內(nèi)表面如有銹蝕及泥垢等，可先用圓形鋼絲刷及布條綁扎在粗鐵絲或細(xì)鋼理繩上，穿入管內(nèi)來(lái)回拉刷(大口徑管件也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)回拖刷)，然后用蒸汽或水通入沖洗，再用壓縮空氣或排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，就可以進(jìn)行脫脂。
脫脂時(shí)，可將端先用塞子堵死，向管內(nèi)灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應(yīng)適當(dāng)增加脫脂溶劑)，然后把另一端也堵死，平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺(tái)上浸泡1-1.5小時(shí)，并每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次不銹鋼管件，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上(也會(huì)將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長(zhǎng)梢內(nèi)脫脂)，再將管內(nèi)溶劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用不含油的壓縮空氣、氮?dú)獯蹈?，也可自然通風(fēng)24小時(shí)，總之要干操。常見(jiàn)
310s不銹鋼管的脫脂方法，脫脂處理后檢查每根管子脫脂是否合格，檢查的方法，可用脫脂的潔凈紗布做成塞團(tuán)，拴在鐵絲上，穿入針內(nèi)拉擦，看是否還有油脂。
經(jīng)過(guò)脫脂處理的管需要用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以免內(nèi)表面再污染。常見(jiàn)310s不銹鋼管的脫脂方法，已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)拆卸成沒(méi)有死端的管段，再進(jìn)行脫脂。安裝以后不能拆卸的不銹鋼管件要在安裝前進(jìn)行脫脂，讓安裝過(guò)程中及安裝以后不被污染。
